编号：2007-G-001

　　项目名称：活性染料无盐轧蒸连续染色工艺

　　完成单位：山西彩佳印染有限公司

 

　　活性染料无盐轧蒸连续染色工艺具有工艺可靠、经济效益和环保效益突出的技术先进性。该工艺的染料、助剂及设备均已实现国产化。

　　

　　无盐轧蒸工艺将活性染料印染的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺简化为三步工艺，即：轧、蒸、洗。在普通的连续轧染机上，不用打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料连续染色的全过程。

　　无盐轧蒸连续染色机流程是：进布→冷水辊冷却→浸轧染料及固色碱混合液→透风→汽封口还原蒸箱→蒸洗箱7只→烘燥（φ800烘筒20只）→落布。目前完成单位已利用该技术生产了50多个品种，累计产量达40万米以上。

　　和传统的轧烘轧蒸工艺相比，该工艺省去了打底，省去了红外线预烘和烘筒烘燥，织物染透性好并且防止了染料泳移；减少了换品种的擦车工作量，提高了效率，适合小匹量染色，彻底解决了加工高支高密织物在打底机上产生皱条的问题。采用染料和碱剂一浴连续轧染，拼染中间色稳定；减少了操作人员，降低了用工成本；减少了工艺控制点，有利于提高产品质量。

　　

　　采用无盐轧蒸工艺减少了染色化学品用量90%，从根本上消除了印染污水中的盐难以去除的难题。因为染色不用盐，浮色不易回沾，改善了染色布的洗涤性，减少污水排放30%以上，还提高了染色牢度。

　　在正常条件下，一台无盐轧蒸连续轧染机每年可以节约蒸汽3847.5吨，节水1万吨，节电19.44万度，节盐360吨，每米布印染加工费用可节约0.08元左右；包括人工费在内，每年节约成本约55万元。

 

　　无盐轧蒸连续染色工艺属于活性染料短流程节能减排工艺，与常规轧烘轧蒸工艺相比，它彻底改写了活性染料染色必须用盐的历史，使染色化学品用量减少了90%。因为省去了热风打底，该工艺可节能30%以上，并且减少洗涤用水，减少污水排放30%。