新产品新成果的不断问世，反映出国内面料企业主动开发高附加值产品、寻求发展新空间的变化趋势，也是面料行业快速发展的重要体现之一。面料的质感和肌理，会对服装的功能和视觉效果产生重要的影响，因此，服装企业不可忽视面料产品的研发动向，从中寻得先机，发现未来发展的方向。

　　近年来，我国纺织面料研发受到国内众多科研机构、高等院校和纺织服装企业的极大关注和广泛参与，呈现出高涨态势，具有抗菌防臭、防火阻燃、防水透湿、拒油防水、抗油污、防蚊等功能的新产品层出不穷。纵观纺织面料研究成果，主要体现在改进面料的功能性、使用新型纤维新材料以及循环再生材料等方面。

　　改进工艺提升面料功能

　　企业在注重面料新功能研发的同时，也注重通过工艺的改进，改善原有面料的服用性能。

　　针织面料因具有伸缩自如、柔软服贴、穿着舒适、透气凉爽等特点而广泛用于制作运动服、休闲T恤、内衣等，一直是轻纺市场中的热门一族。但是，由于针织物自身组织结构的限制，其尺寸稳定性、洗后保形性和洗后外观普遍较梭织物差，在一定程度上影响了针织物的服用性能。

　　2009年5月，雅戈尔“年产1000吨高档高附加值针织面料后整理技术改造项目”通过验收，成功解决了长期困扰业界的针织面料批量液氨整理的技术难题。该项目主要从改善针织面料的光泽和加大智能化两方面入手，改进工艺流程，优化工艺条件，将液氨整理同超柔软整理有机结合，使针织物进行液氨整理之后，面料光泽柔和，手感滑软，绿色环保的生物酶洗工艺使面料纹路清晰、手感滑爽、穿着更舒适，赋予针织面料全新的纺织新材料服用功能。

　　服装阻燃性也是研发的重点之一。由于纺织品大多数具有易燃特性，日常生活中的火灾隐患也无所不在，因此，阻燃纤维及纺织品的开发和应用受到国内外各界关注。目前，不少国家已经针对纺织服装制定了阻燃法规，英国、美国、日本等国家还以法律形式规定了妇女、儿童、老年人、残疾人的服装以及睡衣要具有阻燃功能，且必须在产品上标明。阻燃纺织品标准和环保的阻燃剂生产也因此成为重要研究课题，传统溴系阻燃剂受到日益严格的环保和阻燃法规的压力，未来阻燃剂也将更加突出注重环保与生态安全性能，逐步实现无卤化和生态化。

　　我国功能性纺织品研发正在向环保、医疗、卫生、矿业、纳米、化工等多领域拓展，如电磁辐射防护服装及其标准的研究、户外运动功能纺织品的开发、印染废水处理、天然染料及植物功能染料、镀银纤维、防蚊纺织品、功能性微胶囊、桑皮纤维、医用循环减压袜的研制等。

　　新纤维的研发应用

　　新纤维面料已成为国内面料企业的开发热点。新纤维面料多数销往国外，受到国外客户的欢迎，目前国内服装企业采用新纤维面料的还不多。

　　柔丝纤维。柔丝纤维是由苏州恒光化纤有限公司开发的新型差别化纤维，其原料为蛋白质及纤维素纤维，取自于大自然中可再生的绿色植物，是一种可降解的环保型纤维。柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体的皮肤具有亲和与保健作用。同时，光泽亮丽柔和，吸、放湿性良好，染色鲜艳，柔软性好，织物悬垂性佳。特别值得一提的是柔丝蛋白纤维糯滑柔软，也是改善织物手感的纤维。

  　柔丝纤维具有远红外发射功能，具有较好的热效应，改善人体微循环;具有防紫外线功能，属优良的抗紫外线纤维;具有释放负离子功能，使织物的负离子浓度相当于山谷中负离子浓度，舒适性符合人体皮肤生理需求。柔丝属于纤维素纤维，天热时透气、吸汗;天冷时能保湿，不产生静电，柔软舒适。当人体皮肤表层水分在12%-15%时，皮肤光滑而有弹性，一旦皮肤缺水就会变得干燥。人体最舒适的相对湿度45%-65%之间，所以，纺织品必须具备一定的吸湿性、透气性。

　　江苏东华棉纺有限公司对柔丝纤维进行了进一步地开发，在柔丝纤维不同混纺比例、不同纱线支数，不同加工方法等方面进行大量试验，将新开发的柔丝纱线分别提供给针织面料、无缝内衣等下游企业。

　　珍珠纤维牛仔面料。珍珠一直被视为美容护肤的佳品，而今，这一功效已经运用在牛仔服装上。东华大学服装学院李东平副教授领衔开发的珍珠纤维牛仔面料已研发成功，并将投放市场。该面料在保留、优化牛仔风格的基础上，通过添加珍珠纤维，增加了服装的护肤功能。

　　据李东平介绍，添加在牛仔面料中的珍珠纤维叫做立肯诺珍珠纤维，由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心共同合作研发。经国家质监部门检测，添加了该珍珠纤维的服装面料，其远红外发射率达0.84以上，织物的紫外线防护系数(UPF)可达35-50之间，而普通服装面料的远红外发射率一般为0.78以下，UPF值介于15-17之间。换句话说，用立肯诺珍珠纤维面料制成的服装比一般服装具有更强的远红外保暖功能和防紫外线功能。

　　把珍珠纤维面料穿在身上，珍珠纤维里的十余种氨基酸和微量元素还将通过参与肌体新陈代谢的方式，调节改善皮肤与贴身衣物之间的微环境，在机理上具有保健作用。

　　玉米纤维。将玉米穗壳中的纤维素抽取出来，然后提纯，就形成了玉米纤维。这种纤维制造技术成本低，大约每3磅玉米穗壳提取的纤维能够制成一件T恤衫。玉米纤维悬垂性、舒适性及手感极佳，具有较好的卷曲性、弹性、收缩率，还可用分散性染料染色，成型加工性好，可燃性低，发烟量小，且不易受紫外线的影响。更重要的是玉米纤维易生物分解，不污染环境。由玉米制成的PLA(聚乳酸)纤维代替涤纶与羊毛混纺，不仅不会破坏羊毛原有的手感风格，而且用此混纺纱所制成的面料还能低温处理。由于这种纤维是采用玉米等原料制成，对人体无害，使用后可堆肥化处理或在自然环境中分解成二氧化碳和水。

　　除此之外，大麻、负离子及其复合功能纤维……越来越多的生物、矿物原料依次进入纺织领域，并且还将有更多的新材料为纺织行业添砖加瓦，为面料开拓崭新的领域，为面科、服装乃至整个纺织行业提供了更广阔的空间。

　　循环再生材料的兴起

　　美国滑雪爱好者奥斯汀的滑雪服是以回收的废可乐瓶为原料制成的。这种面料有个时髦的名字——“可持续面料”，由回收的可乐瓶、旧衣物的纤维、天然麻、无毒染料等制作而成。即便比市面产品贵了一些，环保爱好者奥斯汀还是欣然接受。

　　其实，这种利用废品、纤维再造制衣的技术在欧美国家已存在多年。H&M、Top Shop 等品牌都已经开始在门店的显着位置摆放回收产品制成的衣物，人们也越来越接受低碳装的概念。

　　不过在中国这还是个全新的概念。在旧衣回收、加工的低端产业链上，在城市的偏远地区，很多小服装回收厂把旧衣切碎，制成拖把或者农民用的棉被等，然后把它们销往更偏远的地区。旧衣很难再回到城市人的身上。

　　现在，日本一家公司将这种可循环的服装材料带来中国。这种新型环保面料叫做：ECO CIRCLE(生态轮回)，由帝人株式会社向李宁公司提供。这是日本2002 年研制出的一种面料，将回收的聚酯类衣物经过粉碎、化学反应、聚合等步骤制成再生的涤纶纤维面料，美国老牌户外用品巴塔哥尼亚就使用这种材料。“我身上的衣服就是来自于回收材料，它来自各个国家。”日本帝人纤维株式会社社长龟井范雄说。这多少让人感到吃惊，因为这身剪裁合体的西装看起来跟普通衣服没有什么不同。

　　在全球穿“旧”的风潮下，首个纺织服装全球回收标准(GRS) 也已出台，一个名为管理联盟证明机构的组织将产品的回收标准分为铜、银及金标准三级。金标准要求产品包含95%-100%的回收材料，银标准产品包含70%-95% 的回收材料，而铜标准则包含不低于30%的回收材料。经过这一标准认证的衣服将挂上金、银、铜标志，让消费者一目了然。