包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

　　目前以棉为皮，涤纶短芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。

　　目前纺制涤棉包芯纱的工艺流程　　粗梳系统：

　　棉：清花一梳棉一头并-粗纱-细纱(包芯)。

　　精梳系统：

　　棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱-细沙(包芯)。

　　在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要求。那么，其流程就可采用：

　　棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并-粗纱一细纱(包芯)。

　　包芯纱在号数选定后，混纺比可按计算公式求出(计算公式略)，如生产11．8tex(50s)涤棉包芯纱为例，其成纱实际的混纺比为：涤纶占49．36%，棉占50．64%；计算数据与生产实际很接近。但是在设计烂花织物用包芯纱混纺比时，应使棉的比例大一些，一是织物的穿着舒适感，二是可增加织物烂花后花纹的立体感，如23．62tex(25s)棉/涤混纺比为：66．67/33．33；11．14tex(53s)棉/涤混纺比为：52．35/47．65等。弹力包芯纱中氨纶长丝一般用15%-20%的混纺比，即可满足纬向高弹织物弹性伸长35%的要求，而且还有利于提高包芯纱的强力。

　　4 包芯纱捻系数的确定

　　包芯纱的强力随捻系数增加而降低，这是因为长丝的强力随捻系数的增加而降低。在含棉量小于50%时，虽然外包短纤维的强力在临界捻系数以内时随捻系数的增大而提高，但前者起主要作用，因此包芯纱捻系数应偏低掌握。但用于烂花织物的涤棉包芯纱，捻系数不能过小，一般掌握在304-333左右，以避免烂花部分长丝不挺不爽，氨纶包芯纱的捻系数要比同品种(指精纱或纬纱)、同支数(号数)环锭纯棉纱高20-30，使两者成纱强力接近。

　　以包芯纱织物为坯布经过染色、印花配套整理加工而成的床单、床罩，枕套，沙发罩，窗帘、桌布等系列配套前床上用品和室内装饰用品是较理想的高档纺织品。

　　包芯纱具有外包纤维透气性好，吸湿性好，不易起静电，不起毛起球，不易熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具有芯纱纤维强度高，弹性好，未定型号，耐磨耐酸耐碱等特点，适纺范围广，成纱强力高，条干均匀，毛羽少，而且可用于优质纤维包缠廉价纤维，降低成本 ，可防性能好

　　适纺范围广，工艺流程短，生产效率高，纺成的包芯纱结构稳定，条子均匀，毛羽少，蓬松度号，在纺纱过程中，因为长丝未被加捻，从来没有捻缩，因此转呗包纱更有可能保持来自芯丝部分的强力

　　烂花包芯纱，经过特殊印花工艺，除短纤后布面呈半透明，立体感花纹，广泛用于装饰用布，如窗帘，台布，床罩等